Eine Magnetkreiselpumpe (im Folgenden Magnetpumpe genannt) besteht üblicherweise aus einem Elektromotor, einer Magnetkupplung und einer korrosionsbeständigen Kreiselpumpe. Sein Hauptmerkmal ist die Verwendung einer Magnetkupplung zur völlig leckagefreien Kraftübertragung.
Eine Magnetkreiselpumpe (im Folgenden Magnetpumpe genannt) besteht üblicherweise aus einem Elektromotor, einer Magnetkupplung und einer korrosionsbeständigen Kreiselpumpe. Sein Hauptmerkmal ist die Verwendung einer Magnetkupplung zur völlig leckagefreien Kraftübertragung. Wenn der Motor den Außenmagneten der Magnetkupplung dreht, verlaufen magnetische Kraftlinien durch den Spalt und die Schutzhülse und wirken auf den Innenmagneten, wodurch sich der Pumpenrotor synchron mit dem Motor dreht und Drehmoment ohne mechanischen Kontakt überträgt. Da die Flüssigkeit am Einlassende der Pumpenwelle in einer stationären Schutzhülle eingeschlossen ist und keine dynamische Dichtung vorhanden ist, arbeitet die Pumpe sicher und ohne Leckage. Pumpenströmungskomponenten können je nach Anforderung aus korrosionsbeständigen Materialien wie 304, 304L, 302, 321, 316, 316L, UB6, CD4MCU, Titanlegierungen, Nickellegierungen usw. hergestellt werden. Die Magnetpumpe der IMC-Serie ist ein neuer Typ einer vollständig abgedichteten und korrosionsbeständigen Pumpe, die vom gemeinsamen Designteam für Magnetpumpen auf nationaler Ebene entwickelt wurde. Seine technischen und wirtschaftlichen Indikatoren sind mit ausländischen Pendants der späten 1980er Jahre vergleichbar. Die Typen und Hauptparameter der Magnetpumpe der RMC-Serie entsprechen den Anforderungen der Norm TB/T7742-95 „Kleine Kreiselpumpen mit Magnetantrieb“.
Die Magnetpumpe der RMC-Serie eignet sich für Branchen wie Erdöl, Chemie, Pharmazie, Metallurgie, Galvanik, Umweltschutz, Lebensmittelverarbeitung, Filmdruck, Wasseraufbereitung, Verteidigungsindustrie usw. Sie ist eine ideale Ausrüstung zum Pumpen von brennbaren, explosiven, flüchtigen, giftigen, seltenen und wertvollen Flüssigkeiten sowie verschiedenen korrosionsbeständigen Flüssigkeiten.
◆ Maximaler Betriebsdruck beim Pumpen: 1,6 MPa
◆Maximale Temperatur: 100 °C
◆ Maximale Dichte: 184 × 10³ kg/m³
◆ Maximale Viskosität: 30 × 10⁻⁶ m²/s (Flüssigkeit ohne feste Partikel und Fasern). Wenn der Systembetriebsdruck 1,6 MPa übersteigt, kann eine Sonderkonstruktion hergestellt werden, und der maximale Systembetriebsdruck kann 15 MPa erreichen.
Wenn das spezifische Gewicht und die Viskosität der gepumpten Flüssigkeit hoch sind, erhöht sich die Wellenleistung. Daher muss ein Elektromotor verwendet werden, der der Wellenleistung entspricht.
DN20–DN600; PN16–PN160, Klasse 150–Klasse 900; WCB-Wohnungsbau, 304.316; Flansch-/Schweißverbindung; pneumatischer oder elektrischer Membranantrieb.
Technische Parameter: Kapazität bis 300 m³/h, Druck bis 48 bar
Die Lösungsvorbereitungseinheit mit drei Kammern ist speziell für das Auflösen und Vorbereiten von Lösungen aus hochmolekularem Polymer – Polyacrylamid (PAM) – konzipiert. Wird hauptsächlich zur Flockungsbehandlung von Industrieabwässern, zur Flockung bei der Schlammentwässerung, zur Trinkwasseraufbereitung und zur Abwasserbehandlung in der Chemie-, Zellstoff- und Papierindustrie sowie in anderen Industrien verwendet.
Die Schlammpumpe der MHT-Serie ist eine Spezialausrüstung, die von unserem Unternehmen für die Tonbergbauindustrie (Pengrun), die Schleifmittel- und Mahlindustrie, die Kraftwerksentschwefelung und die Förderung von Bauxitschlamm in Aluminiumhütten entwickelt wurde.
Durchmesser: DN15–DN1200; Druck: PN16–PN160, Klasse 150–Klasse 2500; Gehäusematerial: WCB, Edelstahl 304/316, Duplexstahl; Anschluss: Flansch, Gewinde, geschweißt, Klemme; Antrieb: manuell, pneumatisch, elektrisch, hydraulisch.
Die selbstansaugende PTFE-Pumpe der FZX-Serie wurde gemäß internationalen Standards entwickelt und hergestellt und basiert auf der Herstellungstechnologie nichtmetallischer Pumpen. Der Pumpenkörper besteht aus einem mit Fluorkunststoff ausgekleideten Metallgehäuse und alle Strömungskomponenten bestehen aus einer Fluorkunststofflegierung.
Ein automatisiertes Gerätesystem zur genauen Dosierung bestimmter chemischer Reagenzien in das zu behandelnde Wasser („Quellwasser“). Die Hauptaufgabe besteht in der „genauen, kontinuierlichen, automatischen“ Dosierung der Reagenzien und ersetzt die instabile und ineffektive manuelle Methode.
SKF-Lager, eine weltbekannte Marke, sorgen für eine stabilere Leistung.
Die pneumatische Vollkunststoff-Membranpumpe kann nicht nur flüssige Flüssigkeiten pumpen, sondern auch einige nicht flüssige Medien transportieren. Im Vergleich zu selbstansaugenden Pumpen, Tauchpumpen, abgeschirmten Motorpumpen, Tonschlammpumpen und Feststoffpumpen bietet dieses Modell viele Vorteile.
Die Länge kann je nach Beckentiefe des Kunden individuell von 450 bis 1000 mm angepasst werden.
Technische Parameter: maximale Kapazität 400 m³/h, maximaler Druck 24 bar
Diese Serie chemischer Pumpen für korrosive Flüssigkeiten ist vertikal, die Saug- und Druckrohre der Pumpe haben den gleichen Durchmesser und ihre Mittellinien liegen auf derselben horizontalen Linie und orthogonal zur vertikalen Welle.
Durch die Hin- und Herbewegung des Kolbens wird das Arbeitsmedium direkt angesaugt oder abgepumpt. Da der Kolben und die Dichtung in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit stehen, sorgt die richtige Wahl des Kolbenmaterials und des Dichtungstyps für eine optimalere Pumpenleistung während des Betriebs.
Geräte zur automatischen und präzisen Dosierung chemischer Reagenzien in zirkulierende Kühlwassersysteme, Kesselanlagen oder andere Wassersysteme. Sein Hauptzweck besteht darin, durch die Dosierung bestimmter Chemikalien Kalkablagerungen, Korrosion und biologischen Bewuchs (Algen, Bakterien) im System zu verhindern und so seinen sicheren, stabilen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Die Hochdruck-Dreispindelpumpe der Serie 3HS25 ist für den Einsatz in der Werkzeugmaschinenindustrie konzipiert und eignet sich zum Pumpen verschiedener Kühl- und Schmierstoffe (Kühlmittel, Emulsionen, Schneidflüssigkeiten usw.), die für die Bearbeitung von Werkzeugmaschinen benötigt werden. Sorgt für präzises Waschen, Kühlen, Schmieren, Zerkleinern und Spanabtransport von Werkstücken und Werkzeugen, verlängert die Werkzeuglebensdauer und verbessert die Maschinenpräzision.
Unabhängiges Schneidmodul, gute Schneidfähigkeit, nicht anfällig für Verstopfungen. Wenn die Partikel durch das Saugloch gelangen können, werden sie leicht zerkleinert. Transport von leicht verunreinigtem Abwasser, Senkgruben, Krankenhausabwasser und anderen Medien mit langen und dünnen Fasern. Große Partikel können nicht transportiert werden.
