Die Lösungsvorbereitungseinheit mit drei Kammern ist speziell für das Auflösen und Vorbereiten von Lösungen aus hochmolekularem Polymer – Polyacrylamid (PAM) – konzipiert. Wird hauptsächlich zur Flockungsbehandlung von Industrieabwässern, zur Flockung bei der Schlammentwässerung, zur Trinkwasseraufbereitung und zur Abwasserbehandlung in der Chemie-, Zellstoff- und Papierindustrie sowie in anderen Industrien verwendet.
Die Lösungsvorbereitungseinheit mit drei Kammern ist speziell für das Auflösen und Vorbereiten von Lösungen aus hochmolekularem Polymer – Polyacrylamid (PAM) – konzipiert. Wird hauptsächlich zur Flockungsbehandlung von Industrieabwässern, zur Flockung bei der Schlammentwässerung, zur Trinkwasseraufbereitung und zur Abwasserbehandlung in der Chemie-, Zellstoff- und Papierindustrie sowie in anderen Industrien verwendet. Darüber hinaus kann es zur kontinuierlichen und automatischen Herstellung von verdünnten Standardlösungen (0,3–5 g/l) aus kationischen, anionischen oder nichtionischen Latexpolymeren verwendet werden.
Der Prozess der Herstellung einer Polymerlösung erfolgt stufenweise in mehreren voneinander getrennten Kammern (Tanks). Dies gewährleistet optimale Auflösungs- und Reifezeiten sowie eine konstante Konzentration in jeder Kammer. Die Steuerung der Anlage erfolgt automatisch über den Schaltschrank. Sobald der Lösungsstand in der Kammer einen „niedrigen Stand“ erreicht, öffnet das Magnetventil der Wasserversorgung und der Durchflussmesser startet die Trockendosierung. Die Trockendosierungsmenge wird durch den Wasserdurchfluss bestimmt, um eine genaue Konzentration zu gewährleisten. Wenn der Lösungsstand einen „hohen Stand“ erreicht, stoppt dieser Zyklus, der Rührer arbeitet jedoch normal weiter.
SPS-System, Trockenpulverbehälter, Trockenpulver-Präzisionsdosiergerät, Antibefeuchtungsheizung, Rührer und Gehäuse. Kapazität: 1000 l/h, 1500 l/h, 2000 l/h, 2500 l/h, 3000 l/h, 3500 l/h, 4000 l/h, 5000 l/h. Geräte mit einem Fassungsvermögen von weniger als 3000 l (einschließlich 3000 l?) sind standardmäßig mit 2 Mischern ausgestattet. (Hinweis: Im Original steht „3000L(3000L)“ – was wahrscheinlich „weniger als 3000 L“ bedeutet – übersetzt als „weniger als 3000 L“.)
Dreikammerzonierung
Die physikalisch-chemischen Prozesse „Benetzung – Reifung – Verdünnung“ werden getrennt, was ein Verklumpen des Pulvers und die Zerstörung von Molekülketten unter Schereinfluss verhindert und eine hohe Aktivität und Effizienz des Endreagenzes gewährleistet.
Spezielles Design der Mischer: Hochgeschwindigkeitsscherung in der Benetzungskammer sorgt für eine vollständige Benetzung des Pulvers; Durch das langsame Mischen in der Aushärtungskammer bleibt die Integrität der Molekülketten erhalten und ein feines Garen gewährleistet.
Prozesskontinuität: Gewährleistet eine kontinuierliche Produktion, indem die Durchsatz- und Konzentrationsprobleme herkömmlicher Einzeltank-Batchanlagen durch die Bereitstellung einer stabilen Reagenzienversorgung gelöst werden.
Integration und Automatisierung
Das gesamte System wird von einer SPS gesteuert und arbeitet vollautomatisch, einschließlich: automatischer Trockenpulverdosierung, automatischer Wasserversorgung und Proportionalsteuerung, automatischem Start/Stopp und Blockierung der Rührwerke in den Kammern, automatischer Füllstandskontrolle mit Alarm. Erhöht die Systemzuverlässigkeit und -stabilität und bietet einen „unbemannten“ Service.
Kompaktes integriertes Design und Materialien
Der modulare Aufbau auf einem Rahmen ist kompakt, nimmt wenig Platz ein und ist bequem für Transport und Installation: Vor Ort genügt der Anschluss von Wasser, Strom und einer Dosierstelle. Hauptkomponenten (Behälter, Rohrleitungen, Rührwerke) bestehen typischerweise aus Edelstahl (304 oder 316L) oder technischen Kunststoffen (z. B. UPVC), um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Rezension
Die Dosiergeräte der JY-Serie sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen des Marktes und der Kunden gerecht werden und eine Produktionsautomatisierung in Bereichen wie Erdöl, Chemie, Ölraffination, Gasproduktion, Wasserversorgung, Wärmeenergie, Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung und anderen ermöglichen. Es nutzt fortschrittliche Technologie und Produktionsprozesse aus den USA, Deutschland, Japan und anderen Ländern, strikt in Übereinstimmung mit den Anforderungen der technologischen Standards und unter Berücksichtigung der tatsächlichen Bedingungen in China.
Die Dosiergeräte der JY-Serie zeichnen sich durch Vollständigkeit, fortschrittliche Technologie, hohen Automatisierungsgrad, komfortable Bedienung, einfache Wartung und die Fähigkeit aus, den Anforderungen verschiedener Betriebsarten gerecht zu werden. Es können auch kundenspezifische Produkte entworfen und hergestellt werden, um spezifische Benutzeranforderungen zu erfüllen.
Dosiergeräte der JY-Serie werden häufig zur Dosierung von Reagenzien in Kesselwasser (Ammoniak, Hydrazin, Phosphate), zur Dosierung in Quellwasser (Flockungsmittel, Gerinnungsmittel, Säuren, Laugen usw.), zur Dosierung in Umlaufwasser (Korrosionsinhibitoren, Kalkinhibitoren, Fungizide, konzentrierte Schwefelsäure, alkalische Lösungen usw.), für chemische Zusätze in Öl- und Gasfeldern, bei der Abfall- und Abwasseraufbereitung sowie in anderen Betriebsarten eingesetzt.
Das Dosiergerät der JY-Serie besteht aus einem Lösungstank, einem Rührer, einer Füllstandsanzeige, einer Dosierpumpe, einem Filter, einem Dämpfer (Puffer), einem Sicherheitsventil, verschiedenen Arten von Anschlüssen, einem elektrischen Steuerteil, einem gemeinsamen Sockel mit Plattform und Leiter sowie Rohrleitungsanschlüssen.
Rückschlagventil
Komplette Dosiergeräte umfassen die folgenden drei Kategorien: einfaches Dosiergerät, integriertes Dosiergerät, separates Dosiergerät.
Einfaches Dosiergerät
Das einfache Dosiergerät ist mit einer kleinen Dosierpumpe, Rührwerk, Füllstandsensor und weiterem Zubehör ausgestattet. Alle werden direkt am Dosierfass montiert. Aufgrund seiner flexiblen Konfiguration, des geringen Platzbedarfs und der hohen Effizienz eignet es sich sehr gut für den Einsatz in kleinen Dosierungen. Optionales Zubehör: Einspritzventil, Pulsationsdämpfer, Rückschlagventil, Schaltschrank usw.
Integriertes Dosiergerät
Ein integriertes Dosiergerät bedeutet den Einbau in einer einzigen Einheit, d. h. Lösungstank, Rührwerk, Füllstandsanzeige, Dosierpumpe, Schaltschrank, Leiterplattform und anderes Zubehör (wie Sicherheitsventile, Dämpfer, Rückschlagventile usw.) sind alle auf einem Kanalsockel installiert.
Die Messgerätekombination umfasst verschiedene Typen, wie „ein Tank – eine Pumpe“, „ein Tank – zwei Pumpen“, „zwei Tanks – zwei Pumpen“, „zwei Tanks – drei Pumpen“, „zwei Tanks – vier Pumpen“, sowie Mehrtankkonfigurationen mit Pumpen usw.
Basierend auf der Kontrollmethode werden ein Grundtyp und ein intellektueller Typ unterschieden. Der Grundtyp ist ein offenes Rampendosiersystem. Um eine genauere Dosierung zu gewährleisten, kann das notwendige Zubehör ausgewählt werden.
Intelligentes Dosiersteuerungssystem bedeutet Steuerung im offenen Regelkreis, um einen festen Anteil zu erreichen. Es kann auch eine automatische Regelung mit geschlossenem Regelkreis basierend auf dem eingestellten Parametersignal realisieren und mit dem übergeordneten Computer (Host-Computer) kommunizieren.
Vorteile eines integrierten Dosiergeräts
1. Ästhetisches Erscheinungsbild, abwechslungsreiches Design, flexible Konfiguration.
2. Stabile Leistung, kompakte Struktur, geringer Platzbedarf.
3. Einfache Handhabung, hohe Kombinierbarkeit.
4. Große Funktionalität, große Auswahl an Zubehör, flexible Funktionserweiterung.
5. Fähigkeit, ein spezifisches Dosiersystem basierend auf den Benutzeranforderungen zu entwerfen.
Separates Dosiergerät
Das separate Dosiergerät wird unter besonderen Bedingungen verwendet, z. B. bei großem Dosiervolumen oder spezifischem Dosiermedium, wenn es unpraktisch ist, den Lösungstank und die Dosierpumpe in einer Einheit zu kombinieren. Wenn der Kunde über einen großen Lösungstank verfügt, sollte die Dosierpumpeneinheit getrennt vom Lösungstank installiert werden, und dann sollte ihr Einlass über ein Rohr mit dem Auslass des Lösungstanks verbunden werden. Ein solches Gerät wird Split-Dosiergerät genannt. Der Lösungstank kann ein großer Polyethylenbehälter, ein Edelstahlbehälter oder ein Zementtank usw. sein. Die Pumpendosiereinheit wird durch die Anzahl der Dosierpunkte bestimmt. In der Regel handelt es sich um einen Typ mit einer Pumpe, einen Typ mit zwei Pumpen (eine in Betrieb, eine im Standby), einen Typ mit drei Pumpen (zwei in Betrieb, eine in Standby) und einen Typ mit vier Pumpen (zwei in Betrieb, zwei in Standby). Die Basis der Pumpendosiereinheit besteht aus hochfestem Kanal. Die Rohrleitung wird mittels Konsolen befestigt und zeichnet sich durch geringen Platzbedarf und rationelle Bauweise aus.
Die frequenzgesteuerte digitale integrierte Wasserversorgungsausrüstung von KQGV bietet viele Vorteile: sichere Wasserversorgung, zuverlässiger Betrieb, Wassereinsparung und Hygiene, hohe Effizienz und Energieeinsparung, intelligente Überwachung und Steuerung.
Die selbstansaugende PTFE-Pumpe der FZX-Serie wurde gemäß internationalen Standards entwickelt und hergestellt und basiert auf der Herstellungstechnologie nichtmetallischer Pumpen. Der Pumpenkörper besteht aus einem mit Fluorkunststoff ausgekleideten Metallgehäuse und alle Strömungskomponenten bestehen aus einer Fluorkunststofflegierung.
Die Schlammpumpe der AZ-Serie ist eine Erweiterung der HTZ-Pumpenproduktlinie, die von unserem Unternehmen auf der Grundlage langjähriger technischer Erfahrung und unter Berücksichtigung fortschrittlicher ausländischer Technologien erfolgreich entwickelt wurde.
Der Auslassdurchmesser und der Einlassdurchmesser sind gleich. SKF-Lager, eine weltbekannte Marke, sorgen für einen stabileren Betrieb.
Die chemische Prozesspumpe vom Typ IJ ist eine standardisierte chemische Prozesspumpe, die von unserem Unternehmen auf Basis der IH-Pumpe modernisiert und verbessert wurde. Diese Pumpe verfügt über ein einstufiges Single-Pass-Cantilever-Design und ihre Betriebsparameter entsprechen der Norm GB5662-85 (entspricht ISO2858-1975).
Ausrüstung für die chemische Wasseraufbereitung, die im Dampf-Wasser-Kreislauf von Wärmekraftwerken, Industriekesseln usw. von entscheidender Bedeutung ist. Die Zugabe von Mikrodosen Hydrazinlösung zum Kesselspeisewasser reagiert chemisch mit dem gelösten Sauerstoff (O₂) im Speisewasser unter Bildung von Stickstoff und Wasser.
DN50–DN2600; PN10–PN63, Klasse 150; Kryo-Edelstahlgehäuse, Spezialdichtung für niedrige Temperaturen; t=-196℃…+60℃, verlängerte Stange, Wafer- und Flanschversionen.
Unabhängiges Schneidmodul, gute Schneidfähigkeit, nicht anfällig für Verstopfungen. Wenn die Partikel durch das Saugloch gelangen können, werden sie leicht zerkleinert. Transport von leicht verunreinigtem Abwasser, Senkgruben, Krankenhausabwasser und anderen Medien mit langen und dünnen Fasern. Große Partikel können nicht transportiert werden.
Selbstansaugende Magnetpumpen der ZFT-Serie vereinen die Vorteile einer Magnetpumpe und einer selbstansaugenden Pumpe voll und ganz: Sie verfügen über eine selbstansaugende Funktion, verfügen aber gleichzeitig über keine Wellendichtung, sondern nutzen die Übertragung über eine Magnetkupplung, wodurch das Phänomen der Tropfleckage vollständig eliminiert wird.
Durch die Hin- und Herbewegung des Kolbens wird das Arbeitsmedium direkt angesaugt oder abgepumpt. Da der Kolben und die Dichtung in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit stehen, sorgt die richtige Wahl des Kolbenmaterials und des Dichtungstyps für eine optimalere Pumpenleistung während des Betriebs.
DN15–DN800; PN16–PN100, Klasse 150–Klasse 600; kryogene Stähle LF2, 304.316; Betriebstemperatur -196℃…+80℃; verlängerter Frostschutzstab, Flansch-/Schweißanschluss.
Obwohl Reagenziendosieranlagen in der Erdöl- und Petrochemieindustrie keine direkten Produkte produzieren, sind sie ein unverzichtbarer „Wächter“ und „Schmiermittel“ in der gesamten Produktionskette.
Die von unserem Unternehmen entwickelte chemische Kreiselpumpe aus Fluorkunststoff Typ FSC (im Folgenden als Pumpe bezeichnet) ist eine einstufige Cantilever-Kreiselpumpe mit einem Durchgang. Es wird mit überlegenem Hydraulikdesign und fortschrittlicher, bewährter Verarbeitungstechnologie hergestellt.
Die Schlammpumpe der MHT-Serie ist eine Spezialausrüstung, die von unserem Unternehmen für die Tonbergbauindustrie (Pengrun), die Schleifmittel- und Mahlindustrie, die Kraftwerksentschwefelung und die Förderung von Bauxitschlamm in Aluminiumhütten entwickelt wurde.
Die statische Dichtung zwischen Saugteil, Mittelteil und Auslassteil der Pumpe besteht aus einer Metalldichtung und einer doppelten O-Ring-Dichtung, und die Pumpenwellendichtung verwendet eine Hochleistungs-Hanfpackung oder eine Gleitringdichtung, die sicher und zuverlässig ist.
Eine Magnetkreiselpumpe (im Folgenden Magnetpumpe genannt) besteht üblicherweise aus einem Elektromotor, einer Magnetkupplung und einer korrosionsbeständigen Kreiselpumpe. Sein Hauptmerkmal ist die Verwendung einer Magnetkupplung zur völlig leckagefreien Kraftübertragung.
