Die chemische Zentrifugalpumpe FSC (einstufig, Einzelhub) aus PTFE-Legierung – im Folgenden als „FSC-Kreiselpumpe“ bezeichnet – wurde gemäß internationalen Standards entwickelt und hergestellt und basiert auf nichtmetallischer Pumpentechnologie. Der Pumpenkörper besteht aus einem mit Perfluorethylenpropylen (F46) ausgekleideten Metallgehäuse, und Pumpendeckel, Laufrad und Wellenschutzhülse bestehen aus Metalleinsätzen, die mit Fluorkunststoff ummantelt und zu einer einzigen Einheit gesintert sind. Als Wellenabdichtung kommt eine moderne Gleitringdichtung mit außenliegendem Faltenbalg zum Einsatz. Der stationäre Ring besteht aus 99,9 % reinem Aluminiumoxid (oder Siliziumnitrid) und der bewegliche Ring besteht aus gefülltem PTFE-Material, das eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Dichtungsverschleißfestigkeit bietet. Die Saug- und Druckrohre sind mit Gussstahlgehäusen verstärkt, um die Druckfestigkeit der Pumpe zu erhöhen. Die Betriebspraxis zeigt, dass die Pumpe folgende Vorteile bietet: Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit, Laufruhe, modernes und rationelles Design, strenge und zuverlässige Dichtheit, einfache Demontage und Wartung sowie eine lange Lebensdauer.
Das Produkt ist für niedrigviskose Flüssigkeiten geeignet, die keine festen Partikel oder Fasern enthalten; für die Öl- und Chemieindustrie;
Für die Pharma-, Pestizid-, Säurewasch- und Farbstoffproduktion; für die Farben- und Lackindustrie; für die Metallurgie-, Zellstoff- und Papierindustrie sowie die galvanische Industrie;
Geeignet für stark korrosive Medien jeglicher Konzentration, wie Salzsäure, Salpetersäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Königswasser, sowie andere Säuren, Laugen, Salzlösungen, starke Oxidationsmittel, organische Lösungsmittel usw.
◆ Flüssigkeitstemperatur: –20 °C bis +120 °C
◆ Durchflussbereich: siehe Pumpenparameter
◆ Maximaler Druck: siehe Pumpenparameter
◆ Maximale mittlere Dichte: 135 × 10³ kg/m³
◆ Umgebungstemperatur: nicht mehr als +40 °C
◆ Maximale Höhe über dem Meeresspiegel: 3000 m
◆ Maximaler Systemdruck: 10 bar
Beim Pumpen von Flüssigkeiten mit hoher Dichte und hoher Viskosität erhöht sich die Wellenleistung, daher ist es notwendig, einen Elektromotor zu verwenden, der der erforderlichen Wellenleistung entspricht.
Technische Parameter: Kapazität bis 100 m³/h, Druck bis 48 bar
DN50–DN2600; PN10–PN63, Klasse 150; Kryo-Edelstahlgehäuse, Spezialdichtung für niedrige Temperaturen; t=-196℃…+60℃, verlängerte Stange, Wafer- und Flanschversionen.
DN15–DN800; PN16–PN100, Klasse 150–Klasse 600; kryogene Stähle LF2, 304.316; Betriebstemperatur -196℃…+80℃; verlängerter Frostschutzstab, Flansch-/Schweißanschluss.
Die einfache modulare Dosiereinheit ist ein komplettes Plug-and-Play-Dosiergerät. Es wird entsprechend den technologischen Anforderungen des Kunden im Herstellerwerk entworfen, gefertigt, montiert und getestet und anschließend komplett an den Standort geliefert.
Die statische Dichtung zwischen Saugteil, Mittelteil und Auslassteil der Pumpe besteht aus einer Metalldichtung und einer doppelten O-Ring-Dichtung, und die Pumpenwellendichtung verwendet eine Hochleistungs-Hanfpackung oder eine Gleitringdichtung, die sicher und zuverlässig ist.
Ausrüstung für die chemische Wasseraufbereitung, die im Dampf-Wasser-Kreislauf von Wärmekraftwerken, Industriekesseln usw. von entscheidender Bedeutung ist. Die Zugabe von Mikrodosen Hydrazinlösung zum Kesselspeisewasser reagiert chemisch mit dem gelösten Sauerstoff (O₂) im Speisewasser unter Bildung von Stickstoff und Wasser.
Diese Serie chemischer Pumpen für korrosive Flüssigkeiten ist vertikal, die Saug- und Druckrohre der Pumpe haben den gleichen Durchmesser und ihre Mittellinien liegen auf derselben horizontalen Linie und orthogonal zur vertikalen Welle.
Kann sauberes und leicht verunreinigtes Wasser mit Temperaturen bis zu 40 °C und einem pH-Wert von 4–10 pumpen; Der maximale Durchmesser der vorbeiströmenden Partikel beträgt 100 mm.
Die Länge kann je nach Beckentiefe des Kunden individuell von 450 bis 1000 mm angepasst werden.
Durchmesser: DN15–DN1200; Druck: PN16–PN160, Klasse 150–Klasse 2500; Gehäusematerial: WCB, Edelstahl 304/316, Duplexstahl; Anschluss: Flansch, Gewinde, geschweißt, Klemme; Antrieb: manuell, pneumatisch, elektrisch, hydraulisch.
DN25–DN1200; PN16–PN160, Klasse 150–Klasse 900; kryogener Stahl LF3, Edelstahl; t=-196℃…+120℃, verlängerte Stange, Flansch- und Schweißverbindung.
Die von unserem Unternehmen entwickelte chemische Kreiselpumpe aus Fluorkunststoff Typ FSC (im Folgenden als Pumpe bezeichnet) ist eine einstufige Cantilever-Kreiselpumpe mit einem Durchgang. Es wird mit überlegenem Hydraulikdesign und fortschrittlicher, bewährter Verarbeitungstechnologie hergestellt.
Die selbstansaugende PTFE-Pumpe der FZX-Serie wurde gemäß internationalen Standards entwickelt und hergestellt und basiert auf der Herstellungstechnologie nichtmetallischer Pumpen. Der Pumpenkörper besteht aus einem mit Fluorkunststoff ausgekleideten Metallgehäuse und alle Strömungskomponenten bestehen aus einer Fluorkunststofflegierung.
Obwohl Reagenziendosieranlagen in der Erdöl- und Petrochemieindustrie keine direkten Produkte produzieren, sind sie ein unverzichtbarer „Wächter“ und „Schmiermittel“ in der gesamten Produktionskette.
Ein automatisiertes Gerätesystem zur genauen Dosierung bestimmter chemischer Reagenzien in das zu behandelnde Wasser („Quellwasser“). Die Hauptaufgabe besteht in der „genauen, kontinuierlichen, automatischen“ Dosierung der Reagenzien und ersetzt die instabile und ineffektive manuelle Methode.
Technische Parameter: Mindestdurchfluss bis 0,03 l/min, Druck bis 24 bar
