Ein automatisiertes Gerätesystem zur genauen Dosierung bestimmter chemischer Reagenzien in das zu behandelnde Wasser („Quellwasser“). Die Hauptaufgabe besteht in der „genauen, kontinuierlichen, automatischen“ Dosierung der Reagenzien und ersetzt die instabile und ineffektive manuelle Methode.
◆ Flockungsmittel-Dosiereinheit – Flockungsmittel-Dosiereinheit
◆ Gerinnungsmittel-Dosiereinheit – Gerinnungsmittel-Dosiereinheit
◆ Kalkschutz-Dosiereinheit – Installation zur Dosierung von Kalkschutz
◆ Desinfektionsmittel-Dosiereinheit – Desinfektionsmittel-Dosiereinheit
Ein automatisiertes Gerätesystem zur genauen Dosierung bestimmter chemischer Reagenzien in das zu behandelnde Wasser („Quellwasser“). Die Hauptaufgabe besteht in der „genauen, kontinuierlichen, automatischen“ Dosierung der Reagenzien und ersetzt die instabile und ineffektive manuelle Methode.
1. Vorbereitung der Lösung: Eine bestimmte Menge an Reagenz und Wasser wird manuell oder automatisch in den Tank zum Auflösen der Reagenzien gegeben und der Rührer wird eingeschaltet, um eine Lösung mit der erforderlichen Konzentration herzustellen.
2. Überwachung: Online-Geräte (Durchflussmesser, pH-Meter) überwachen die Durchfluss- und Qualitätsparameter des Quellwassers in Echtzeit.
3. Rückmeldung: Die gemessenen Signale werden an die SPS-Steuerung übermittelt.
4. Entscheidungsfindung und Ausführung: Die SPS berechnet gemäß einem vorgegebenen Programm (z. B. Dosierung proportional zum Durchfluss oder pH-Kontrolle) die erforderliche Menge an Reagenz und gibt dann ein Signal zur Steuerung des Hubs oder der Frequenz der Dosierpumpe aus.
5. Dosierung: Die Dosierpumpe pumpt die Reagenzlösung präzise aus dem Tank und injiziert sie über das Injektionsventil in die Quellwasserleitung.
6. Mischen und Reaktion: Das Reagenz wird gründlich mit dem Quellwasser in der Rohrleitung vermischt und geht eine chemische Reaktion ein (Neutralisation, Koagulation, Flockung usw.).
Hochintegrierte modulare Ausrüstung mit vollautomatischer Steuerfunktion.
Kompakte Größe, einfache Bedienung, einfache Installation – vor Ort sind lediglich Wasser- und Stromversorgung erforderlich.
Der Reagenzmischer besteht aus Edelstahl/Polypropylen als monolithische Struktur, die Auflösungseffizienz beträgt 100 %.
Zuverlässiger und sicherer Betrieb, stabile Leistung.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Alle medienberührten Teile bestehen aus technischen Kunststoffen und Edelstahl.
Geeignet sowohl für pulverförmige, faserige, schwer lösliche, zur Verklumpung neigende Materialien mit hohen Dosieranforderungen, als auch für die Aufbereitung und Dosierung flüssiger Materialien.
Hocheffizienter, spezieller Zahnradmischer mit niedrigem G-Wert aus Edelstahl, der das Brechen langkettiger Moleküle verhindert.
Genauigkeit, Stabilität und hohe Effizienz verbessern die Qualität des erzeugten Wassers und die Zuverlässigkeit des gesamten Wasseraufbereitungssystems erheblich und senken gleichzeitig den Reagenzienverbrauch und die Arbeitskosten.
◆ Wasserwerke: Vorbehandlung von Wasser aus Flüssen, Seen, Stauseen durch Koagulation und Sedimentation.
◆ Industrielle Kühlsysteme: Dosierung von Kalkschutzmitteln, Korrosionsschutzmitteln, Bioziden und Algiziden.
◆ Kläranlagen: Dosierung von Flockungsmitteln in der Vorklärstufe zur Steigerung der Effizienz von Vorklärbecken.
◆ Wasserwiederverwendungssysteme: chemische Aufbereitung vor der Tiefenreinigung.
◆ Wasseraufbereitung für Kessel: pH-Korrektur, Härteentfernung.
Rezension
Die Dosiergeräte der JY-Serie sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen des Marktes und der Kunden gerecht werden und eine Produktionsautomatisierung in Bereichen wie Erdöl, Chemie, Ölraffination, Gasproduktion, Wasserversorgung, Wärmeenergie, Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung und anderen ermöglichen. Es nutzt fortschrittliche Technologie und Produktionsprozesse aus den USA, Deutschland, Japan und anderen Ländern, strikt in Übereinstimmung mit den Anforderungen der technologischen Standards und unter Berücksichtigung der tatsächlichen Bedingungen in China.
Die Dosiergeräte der JY-Serie zeichnen sich durch Vollständigkeit, fortschrittliche Technologie, hohen Automatisierungsgrad, komfortable Bedienung, einfache Wartung und die Fähigkeit aus, den Anforderungen verschiedener Betriebsarten gerecht zu werden. Es können auch kundenspezifische Produkte entworfen und hergestellt werden, um spezifische Benutzeranforderungen zu erfüllen.
Dosiergeräte der JY-Serie werden häufig zur Dosierung von Reagenzien in Kesselwasser (Ammoniak, Hydrazin, Phosphate), zur Dosierung in Quellwasser (Flockungsmittel, Gerinnungsmittel, Säuren, Laugen usw.), zur Dosierung in Umlaufwasser (Korrosionsinhibitoren, Kalkinhibitoren, Fungizide, konzentrierte Schwefelsäure, alkalische Lösungen usw.), für chemische Zusätze in Öl- und Gasfeldern, bei der Abfall- und Abwasseraufbereitung sowie in anderen Betriebsarten eingesetzt.
Das Dosiergerät der JY-Serie besteht aus einem Lösungstank, einem Rührer, einer Füllstandsanzeige, einer Dosierpumpe, einem Filter, einem Dämpfer (Puffer), einem Sicherheitsventil, verschiedenen Arten von Anschlüssen, einem elektrischen Steuerteil, einem gemeinsamen Sockel mit Plattform und Leiter sowie Rohrleitungsanschlüssen.
Rückschlagventil
Komplette Dosiergeräte umfassen die folgenden drei Kategorien: einfaches Dosiergerät, integriertes Dosiergerät, separates Dosiergerät.
Einfaches Dosiergerät
Das einfache Dosiergerät ist mit einer kleinen Dosierpumpe, Rührwerk, Füllstandsensor und weiterem Zubehör ausgestattet. Alle werden direkt am Dosierfass montiert. Aufgrund seiner flexiblen Konfiguration, des geringen Platzbedarfs und der hohen Effizienz eignet es sich sehr gut für den Einsatz in kleinen Dosierungen. Optionales Zubehör: Einspritzventil, Pulsationsdämpfer, Rückschlagventil, Schaltschrank usw.
Integriertes Dosiergerät
Ein integriertes Dosiergerät bedeutet den Einbau in einer einzigen Einheit, d. h. Lösungstank, Rührwerk, Füllstandsanzeige, Dosierpumpe, Schaltschrank, Leiterplattform und anderes Zubehör (wie Sicherheitsventile, Dämpfer, Rückschlagventile usw.) sind alle auf einem Kanalsockel installiert.
Die Messgerätekombination umfasst verschiedene Typen, wie „ein Tank – eine Pumpe“, „ein Tank – zwei Pumpen“, „zwei Tanks – zwei Pumpen“, „zwei Tanks – drei Pumpen“, „zwei Tanks – vier Pumpen“, sowie Mehrtankkonfigurationen mit Pumpen usw.
Basierend auf der Kontrollmethode werden ein Grundtyp und ein intellektueller Typ unterschieden. Der Grundtyp ist ein offenes Rampendosiersystem. Um eine genauere Dosierung zu gewährleisten, kann das notwendige Zubehör ausgewählt werden.
Intelligentes Dosiersteuerungssystem bedeutet Steuerung im offenen Regelkreis, um einen festen Anteil zu erreichen. Es kann auch eine automatische Regelung mit geschlossenem Regelkreis basierend auf dem eingestellten Parametersignal realisieren und mit dem übergeordneten Computer (Host-Computer) kommunizieren.
Vorteile eines integrierten Dosiergeräts
1. Ästhetisches Erscheinungsbild, abwechslungsreiches Design, flexible Konfiguration.
2. Stabile Leistung, kompakte Struktur, geringer Platzbedarf.
3. Einfache Handhabung, hohe Kombinierbarkeit.
4. Große Funktionalität, große Auswahl an Zubehör, flexible Funktionserweiterung.
5. Fähigkeit, ein spezifisches Dosiersystem basierend auf den Benutzeranforderungen zu entwerfen.
Separates Dosiergerät
Das separate Dosiergerät wird unter besonderen Bedingungen verwendet, z. B. bei großem Dosiervolumen oder spezifischem Dosiermedium, wenn es unpraktisch ist, den Lösungstank und die Dosierpumpe in einer Einheit zu kombinieren. Wenn der Kunde über einen großen Lösungstank verfügt, sollte die Dosierpumpeneinheit getrennt vom Lösungstank installiert werden, und dann sollte ihr Einlass über ein Rohr mit dem Auslass des Lösungstanks verbunden werden. Ein solches Gerät wird Split-Dosiergerät genannt. Der Lösungstank kann ein großer Polyethylenbehälter, ein Edelstahlbehälter oder ein Zementtank usw. sein. Die Pumpendosiereinheit wird durch die Anzahl der Dosierpunkte bestimmt. In der Regel handelt es sich um einen Typ mit einer Pumpe, einen Typ mit zwei Pumpen (eine in Betrieb, eine im Standby), einen Typ mit drei Pumpen (zwei in Betrieb, eine in Standby) und einen Typ mit vier Pumpen (zwei in Betrieb, zwei in Standby). Die Basis der Pumpendosiereinheit besteht aus hochfestem Kanal. Die Rohrleitung wird mittels Konsolen befestigt und zeichnet sich durch geringen Platzbedarf und rationelle Bauweise aus.
Technische Parameter: Mindestdurchfluss bis 0,03 l/min, Druck bis 24 bar
DN50–DN2600; PN10–PN63, Klasse 150; Kryo-Edelstahlgehäuse, Spezialdichtung für niedrige Temperaturen; t=-196℃…+60℃, verlängerte Stange, Wafer- und Flanschversionen.
DN40–DN3000; PN6–PN100, Klasse 150; Material: Gusseisen, Edelstahl 304, gummierter Körper; Anschlussart: Wafer, Flansch; Antrieb: manuell, pneumatisch, elektrisch.
Regelmäßige Bevorratung häufig verwendeter Ersatz- und Verschleißteile, um bei dringendem Bedarf eine pünktliche Lieferung sicherzustellen.
Die Schlammpumpe der AZ-Serie ist eine Erweiterung der HTZ-Pumpenproduktlinie, die von unserem Unternehmen auf der Grundlage langjähriger technischer Erfahrung und unter Berücksichtigung fortschrittlicher ausländischer Technologien erfolgreich entwickelt wurde.
Die Hochdruck-Dreispindelpumpe der Serie 3HS25 ist für den Einsatz in der Werkzeugmaschinenindustrie konzipiert und eignet sich zum Pumpen verschiedener Kühl- und Schmierstoffe (Kühlmittel, Emulsionen, Schneidflüssigkeiten usw.), die für die Bearbeitung von Werkzeugmaschinen benötigt werden. Sorgt für präzises Waschen, Kühlen, Schmieren, Zerkleinern und Spanabtransport von Werkstücken und Werkzeugen, verlängert die Werkzeuglebensdauer und verbessert die Maschinenpräzision.
Unabhängiges Schneidmodul, gute Schneidfähigkeit, nicht anfällig für Verstopfungen. Wenn die Partikel durch das Saugloch gelangen können, werden sie leicht zerkleinert. Transport von leicht verunreinigtem Abwasser, Senkgruben, Krankenhausabwasser und anderen Medien mit langen und dünnen Fasern. Große Partikel können nicht transportiert werden.
Obwohl Reagenziendosieranlagen in der Erdöl- und Petrochemieindustrie keine direkten Produkte produzieren, sind sie ein unverzichtbarer „Wächter“ und „Schmiermittel“ in der gesamten Produktionskette.
Ausrüstung für die chemische Wasseraufbereitung, die im Dampf-Wasser-Kreislauf von Wärmekraftwerken, Industriekesseln usw. von entscheidender Bedeutung ist. Die Zugabe von Mikrodosen von Ammoniakwasser (NH₂OH) oder flüssigem Ammoniak (NH₃) zum Kesselspeisewasser zur Erhöhung des pH-Werts des Speisewassers (normalerweise im Bereich von 8,8–9,3 oder je nach spezifischen Bedingungen gehalten) ermöglicht die Bildung eines stabilen Schutzfilms aus Magnetit (Fe₃O₄) auf der Oberfläche des Kessels Metall (zum Beispiel Kohlenstoffstahl).
Die Fluorkunststoff-FOB-Magnetpumpe ist eine chemische Prozesspumpe, die das Prinzip der modernen Magnetmechanik nutzt und Kraft berührungslos mittels Permanentmagneten überträgt. Während sich der Motor dreht, treibt der äußere Rotor (äußeres Magnetsystem) magnetische Kraftlinien an, die durch das Schutzrohr verlaufen und bewirken, dass sich der innere Rotor (inneres Magnetsystem) und das Laufrad synchron drehen.
Kann sauberes und leicht verunreinigtes Wasser mit Temperaturen bis zu 40 °C und einem pH-Wert von 4–10 pumpen; Der maximale Durchmesser der vorbeiströmenden Partikel beträgt 100 mm.
Die einfache modulare Dosiereinheit ist ein komplettes Plug-and-Play-Dosiergerät. Es wird entsprechend den technologischen Anforderungen des Kunden im Herstellerwerk entworfen, gefertigt, montiert und getestet und anschließend komplett an den Standort geliefert.
DN15–DN800; PN16–PN100, Klasse 150–Klasse 600; kryogene Stähle LF2, 304.316; Betriebstemperatur -196℃…+80℃; verlängerter Frostschutzstab, Flansch-/Schweißanschluss.
DN25–DN1200; PN16–PN160, Klasse 150–Klasse 900; kryogener Stahl LF3, Edelstahl; t=-196℃…+120℃, verlängerte Stange, Flansch- und Schweißverbindung.
Die von unserem Unternehmen entwickelte chemische Kreiselpumpe aus Fluorkunststoff Typ FSC (im Folgenden als Pumpe bezeichnet) ist eine einstufige Cantilever-Kreiselpumpe mit einem Durchgang. Es wird mit überlegenem Hydraulikdesign und fortschrittlicher, bewährter Verarbeitungstechnologie hergestellt.
Technische Parameter: Kapazität bis 100 m³/h, Druck bis 48 bar
