Die Hochdruck-Dreispindelpumpe der Serie 3HS25 ist für den Einsatz in der Werkzeugmaschinenindustrie konzipiert und eignet sich zum Pumpen verschiedener Kühl- und Schmierstoffe (Kühlmittel, Emulsionen, Schneidflüssigkeiten usw.), die für die Bearbeitung von Werkzeugmaschinen benötigt werden. Sorgt für präzises Waschen, Kühlen, Schmieren, Zerkleinern und Spanabtransport von Werkstücken und Werkzeugen, verlängert die Werkzeuglebensdauer und verbessert die Maschinenpräzision.
Die Hochdruck-Dreispindelpumpe der Serie 3HS25 ist für den Einsatz in der Werkzeugmaschinenindustrie konzipiert und eignet sich zum Pumpen verschiedener Kühl- und Schmierstoffe (Kühlmittel, Emulsionen, Schneidflüssigkeiten usw.), die für die Bearbeitung von Werkzeugmaschinen benötigt werden. Sorgt für präzises Waschen, Kühlen, Schmieren, Zerkleinern und Spanabtransport von Werkstücken und Werkzeugen, verlängert die Werkzeuglebensdauer und verbessert die Maschinenpräzision.
Abhängig von den Betriebsbedingungen stehen die Tauchaufstellung am Tank (die Pumpe wird in Flüssigkeit eingetaucht), die Trockenaufstellung (ohne Eintauchen) und die horizontale Aufstellung zur Verfügung. Die Pumpe verfügt über verschiedene Anschlussmethoden: Gewinde-, Flansch- oder kundenspezifische Schnittstellen, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Zum aktiven Schutz vor Überdruck kann am Auslass optional ein Sicherheitsüberströmventil installiert werden. Bei horizontaler Montage ist standardmäßig eine Grundplatte (Fuß) vorgesehen.
3HS25
◆ 3: Drei-Schrauben-Design
◆ HS: Serie von Hochdruck-Dreispindelpumpen (Hochdruck, schwere Lasten, speziell für Hydraulik/Schmierung)
◆ 25: Nenndurchmesser der Schnecke 25 mm – kleines Hochdruckmodell
1. Nenndruck: normalerweise 2,5–10 MPa (25–100 bar), maximaler Kurzzeitdruck 10 MPa (für Hochdruckmodell).
2. Kapazität (bei 2900 U/min): 3–6 m³/h (50–100 l/min); Für das gleiche Modell ist eine Low-Speed-Version mit 1450 U/min erhältlich (halbe Produktivität)
3. Fördermedium: saubere Flüssigkeiten mit Schmiereigenschaften (Hydrauliköle, Schmieröle, Dieselkraftstoff, Schwerkraftstoffe), ohne feste Partikel; mittlere Viskosität 3–760 mm²/s (cSt); Mediumstemperatur ≤150°C
4. Kavitationsreserve NPSHr: ≤2,5 m – ausgezeichnete selbstansaugende Eigenschaften
5. Dichtungskonfiguration: Standard – Gleitringdichtung; Stopfbuchsdichtung, explosionsgeschützte Abdichtung möglich
Bau
1 Antriebsschraube + 2 angetriebene Schrauben; Fernlager, axiale Flüssigkeitszufuhr; das Paket (Rotorteil) wird zur Wartung komplett ausgebaut; Standard horizontale Montage, vertikale Flanschmontage möglich (auf Anfrage)
Grundmaterialien
Schrauben: 38CrMoAl mit Nitrierung und Wärmebehandlung (verschleißfest, hält hohem Druck stand)
Pumpenkörper: Grauguss HT250 / Sphäroguss QT450
Buchse (Hülse): Zinnbronze ZCuSn10Pb1 (hohe Festigkeit, verschleißfest)
1. Stabiler Ausgangsdruck,Keine Strömungspulsation, geringe Geräuschentwicklung, geringe Vibration – ideale Wahl für hydraulische Systeme
2. Antreibende und angetriebene Schnecke sind durch einen Ölfilm getrennt, ohne Metallkontakt – lange Lebensdauer, kurzzeitiger Trockenbetrieb ist möglich
3. Mehrstufiges Dichtungskammerdesign für hohen Druck; volumetrischer Wirkungsgrad ≥82 %, geringer Stromverbrauch
Hydrauliksysteme: Werkzeugmaschinen, hydraulische Kraftwerke, Hochdruckölversorgung in Bau- und Straßenmaschinen
Schmiersysteme: Zwangsölversorgung (Umlauf) in Getrieben, Dampfturbinen, Walzwerken
Kraftstoffversorgung: Hochdruck-Dieselkraftstoffversorgung in Kesseln, Generatorsätzen
Petrochemie und Schiffbau: kleine Bilgenölpumpen, Hilfsölpumpen
◆ Für 2900 U/min, 6,3 MPa-Modus: 4-5,5-kW-Motor (Y/YB, explosionsgeschützt) wird empfohlen
◆ Für den 1450-U/min-Modus, durchschnittlicher Druck 3,0 MPa: 2,2–3-kW-Motor
Technische Parameter: Mindestdurchfluss bis 0,03 l/min, Druck bis 24 bar
Die Länge kann je nach Beckentiefe des Kunden individuell von 450 bis 1000 mm angepasst werden.
Bei dieser Serie horizontaler Kreiselpumpen handelt es sich um horizontale, radial geteilte, rückseitig offene, einstufige Kreiselpumpen mit einfacher Ansaugung. Das Design des Laufrads ist geschlossen. Der Pumpenkörper verfügt über ein axiales Saugrohr, ein oben angeordnetes Druckrohr und eine Fußstütze.
Geräte zur automatischen und präzisen Dosierung chemischer Reagenzien in zirkulierende Kühlwassersysteme, Kesselanlagen oder andere Wassersysteme. Sein Hauptzweck besteht darin, durch die Dosierung bestimmter Chemikalien Kalkablagerungen, Korrosion und biologischen Bewuchs (Algen, Bakterien) im System zu verhindern und so seinen sicheren, stabilen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Die chemische Prozesspumpe vom Typ IJ ist eine standardisierte chemische Prozesspumpe, die von unserem Unternehmen auf Basis der IH-Pumpe modernisiert und verbessert wurde. Diese Pumpe verfügt über ein einstufiges Single-Pass-Cantilever-Design und ihre Betriebsparameter entsprechen der Norm GB5662-85 (entspricht ISO2858-1975).
DN25–DN1200; PN16–PN160, Klasse 150–Klasse 900; kryogener Stahl LF3, Edelstahl; t=-196℃…+120℃, verlängerte Stange, Flansch- und Schweißverbindung.
Ein automatisiertes Gerätesystem zur genauen Dosierung bestimmter chemischer Reagenzien in das zu behandelnde Wasser („Quellwasser“). Die Hauptaufgabe besteht in der „genauen, kontinuierlichen, automatischen“ Dosierung der Reagenzien und ersetzt die instabile und ineffektive manuelle Methode.
Die segmentierten mehrstufigen Kreiselpumpen der DG-Serie verwenden Spannstifte, um den Saugabschnitt, die Zwischenabschnitte und den Auslassabschnitt zu einer einzigen Einheit zu verbinden.
DN15–DN1800; PN10–PN320, Klasse 150–Klasse 1500; Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen; Flansch, Gewinde, Schweißen; Dreh-, Hebe- und Scheibentypen.
Durch die Hin- und Herbewegung des Kolbens wird das Arbeitsmedium direkt angesaugt oder abgepumpt. Da der Kolben und die Dichtung in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit stehen, sorgt die richtige Wahl des Kolbenmaterials und des Dichtungstyps für eine optimalere Pumpenleistung während des Betriebs.
DN25–DN2000; PN10–PN420, Klasse 150–Klasse 2500; Gehäuse: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen; Anschluss: Flansch, Schweißen; Antrieb: Schwungrad, Elektroantrieb, Pneumatikantrieb.
Technische Parameter: Arbeitstiefe unter Wasser bis 15 m, Produktivität bis 200 m³/h, Druck bis 24 bar.
Obwohl Reagenziendosieranlagen in der Erdöl- und Petrochemieindustrie keine direkten Produkte produzieren, sind sie ein unverzichtbarer „Wächter“ und „Schmiermittel“ in der gesamten Produktionskette.
Die von unserem Unternehmen entwickelte chemische Kreiselpumpe aus Fluorkunststoff Typ FSC (im Folgenden als Pumpe bezeichnet) ist eine einstufige Cantilever-Kreiselpumpe mit einem Durchgang. Es wird mit überlegenem Hydraulikdesign und fortschrittlicher, bewährter Verarbeitungstechnologie hergestellt.
Die frequenzgesteuerte digitale integrierte Wasserversorgungsausrüstung von KQGV bietet viele Vorteile: sichere Wasserversorgung, zuverlässiger Betrieb, Wassereinsparung und Hygiene, hohe Effizienz und Energieeinsparung, intelligente Überwachung und Steuerung.
Die Lösungsvorbereitungseinheit mit drei Kammern ist speziell für das Auflösen und Vorbereiten von Lösungen aus hochmolekularem Polymer – Polyacrylamid (PAM) – konzipiert. Wird hauptsächlich zur Flockungsbehandlung von Industrieabwässern, zur Flockung bei der Schlammentwässerung, zur Trinkwasseraufbereitung und zur Abwasserbehandlung in der Chemie-, Zellstoff- und Papierindustrie sowie in anderen Industrien verwendet.
