Die chemische Prozesspumpe vom Typ IJ ist eine standardisierte chemische Prozesspumpe, die von unserem Unternehmen auf Basis der IH-Pumpe modernisiert und verbessert wurde. Diese Pumpe verfügt über ein einstufiges Single-Pass-Cantilever-Design und ihre Betriebsparameter entsprechen der Norm GB5662-85 (entspricht ISO2858-1975).
Die chemische Prozesspumpe vom Typ IJ ist eine standardisierte chemische Prozesspumpe, die von unserem Unternehmen auf Basis der IH-Pumpe modernisiert und verbessert wurde. Diese Pumpe verfügt über ein einstufiges Single-Pass-Cantilever-Design und ihre Betriebsparameter entsprechen der Norm GB5662-85 (entspricht ISO2858-1975). Das Design umfasst fortschrittliche Hydraulikmodelle, um einen hohen Wirkungsgrad zu erzielen, der 5 % höher ist als bei IH-Pumpen, was es zu einem energiesparenden Produkt macht. Das Design wurde vom amerikanischen ANSI-Standard inspiriert: größerer Wellendurchmesser, reduziertes Auslegerverhältnis, Beseitigung des für IH-Pumpen typischen Problems häufiger Wellenausfälle, erhöhte Betriebsstabilität und geringere Wartungs- und Betriebskosten. In Anlehnung an den amerikanischen Standard API682 wurden kontinuierlich Forschungen und Verbesserungen an Gleitringdichtungen und dem Design der Dichtungskammer durchgeführt. Die entwickelten Gleitringdichtungen der Serie 171 werden erfolgreich in Branchen wie Soda, Chloralkali, Salzproduktion, Metallurgie, Zellstoff und Papier, Umweltschutz sowie in Umgebungen mit kristallisationsanfälligen und partikelreichen Medien eingesetzt. Das von API610 empfohlene Dichtungsmuster kann ebenfalls verwendet werden. Nach mehr als zehn Jahren der Entwicklung und Erweiterung hat sich das Einsatzspektrum der IJ-Pumpen kontinuierlich erweitert. Derzeit gibt es mehr als 100 Standardgrößen, die nahezu alle chemischen Prozessanwendungen bei Drücken bis 2,0 MPa und Temperaturen bis 200 °C abdecken. Zusammen mit CZ und ZA ist sie eine der drei am weitesten verbreiteten Serien chemischer Prozesspumpen in China.
◆ Alkalien und anorganische Salze: Ammoniumsalz-Mutterlösung, gewonnen durch Ammoniak-Soda und kombinierte alkalische Verfahren, Soda, Elektrolyt, Ätzalkali, Chloride und Hypochlorite, gewonnen durch Membranalkali- und Ionenaustauschverfahren, Sulfidalkali, Sulfate, Wasserstoffperoxid usw.
◆ Nichteisenmetallurgie: Elektrolyt für die elektrolytische Raffination von Kupfer und Nickel, Natriumaluminat für die Aluminiumproduktion, Säurenebellösung für die Kobaltproduktion, Zellstofflösung für die Zinkproduktion, Ammoniumaluminat für die Alaunproduktion, Säurenebellösung und Schwefeldrüsenlösung für die Goldproduktion usw.
◆ Stahlindustrie: Galvanisieren, Säurebeizen, Elektrophoreselackierung usw.
◆ Säurebildende Industrie: Salzsäure, Salpetersäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Phosphorsäurebrei, Essigsäure usw.
◆ Petrochemische Industrie: Ölraffinierung, Cracken, Trennung von Erdölprodukten, Butadien, Alkylbenzol, Methanol usw.
◆ Kunstfaser- und Kunststoffindustrie: Polyester, Dichlormethan, Epichlorhydrin, Trichlorpropan, Polyvinylchlorid, Dimethylformamid usw.
◆ Zellstoff- und Papierindustrie: Zellstoffaufschlusslösung, grüne Lösung, weiße Lösung, konzentrierte schwarze Lösung, Bleichlösung.
◆ Düngemittelindustrie: Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumbicarbonat, Ammoniumchlorid, Ammoniumphosphat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat usw.
◆ Fermentationsindustrie: Zwischenprodukte, Milchsäure, Zitronensäure, Lebensmittelzusatzstoffe, Bier, verschiedene Maischewürzen usw.
◆ Umweltschutz: Verschiedene Chemikalien, saure und alkalische Abwässer usw.
Das Pumpengehäuse ist für axiales Ansaugen und radiales Ausstoßen ausgelegt. Die Stützbeine sind einstückig mit dem Pumpengehäuse gegossen und direkt am Sockel befestigt. Der Pumpendeckel ist mit einem Anschlag am Aufhängungsgehäuse befestigt und das Pumpengehäuse und das Aufhängungsgehäuse klemmen den Pumpendeckel fest. Bei der Wartung genügt es, die Verbindungsmutter zwischen Aufhängungsgehäuse und Pumpengehäuse abzuschrauben, danach kann der Antriebsteil der Pumpe ohne Demontage der Saug- und Druckleitungen vom Gehäuse abgenommen werden. Bei größeren Pumpen ist zwischen Pumpenkupplung und Motorwelle eine Zwischenverlängerungsverbindung vorgesehen. Der Motor muss während der Wartung nicht bewegt werden. Durch Entfernen des Zwischenverlängerungsanschlusses kann das Antriebsteil vom Pumpengehäuse abgenommen werden. Hierbei handelt es sich um eine als internationaler Standard anerkannte Chemiepumpenkonstruktion.
Ein automatisiertes Gerätesystem zur genauen Dosierung bestimmter chemischer Reagenzien in das zu behandelnde Wasser („Quellwasser“). Die Hauptaufgabe besteht in der „genauen, kontinuierlichen, automatischen“ Dosierung der Reagenzien und ersetzt die instabile und ineffektive manuelle Methode.
Technische Parameter: Mindestdurchfluss bis 0,03 l/min, Druck bis 24 bar
Technische Parameter: Kapazität bis 300 m³/h, Druck bis 48 bar
Die Fluorkunststoff-FOB-Magnetpumpe ist eine chemische Prozesspumpe, die das Prinzip der modernen Magnetmechanik nutzt und Kraft berührungslos mittels Permanentmagneten überträgt. Während sich der Motor dreht, treibt der äußere Rotor (äußeres Magnetsystem) magnetische Kraftlinien an, die durch das Schutzrohr verlaufen und bewirken, dass sich der innere Rotor (inneres Magnetsystem) und das Laufrad synchron drehen.
Die einfache modulare Dosiereinheit ist ein komplettes Plug-and-Play-Dosiergerät. Es wird entsprechend den technologischen Anforderungen des Kunden im Herstellerwerk entworfen, gefertigt, montiert und getestet und anschließend komplett an den Standort geliefert.
Ausrüstung für die chemische Wasseraufbereitung, die im Dampf-Wasser-Kreislauf von Wärmekraftwerken, Industriekesseln usw. von entscheidender Bedeutung ist. Die Zugabe von Mikrodosen Hydrazinlösung zum Kesselspeisewasser reagiert chemisch mit dem gelösten Sauerstoff (O₂) im Speisewasser unter Bildung von Stickstoff und Wasser.
Die Schlammpumpe der AZ-Serie ist eine Erweiterung der HTZ-Pumpenproduktlinie, die von unserem Unternehmen auf der Grundlage langjähriger technischer Erfahrung und unter Berücksichtigung fortschrittlicher ausländischer Technologien erfolgreich entwickelt wurde.
Durch die Hin- und Herbewegung des Kolbens wird das Arbeitsmedium direkt angesaugt oder abgepumpt. Da der Kolben und die Dichtung in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit stehen, sorgt die richtige Wahl des Kolbenmaterials und des Dichtungstyps für eine optimalere Pumpenleistung während des Betriebs.
Die segmentierten mehrstufigen Kreiselpumpen der DG-Serie verwenden Spannstifte, um den Saugabschnitt, die Zwischenabschnitte und den Auslassabschnitt zu einer einzigen Einheit zu verbinden.
Die frequenzgesteuerte digitale integrierte Wasserversorgungsausrüstung von KQGV bietet viele Vorteile: sichere Wasserversorgung, zuverlässiger Betrieb, Wassereinsparung und Hygiene, hohe Effizienz und Energieeinsparung, intelligente Überwachung und Steuerung.
Durch die Hin- und Herbewegung des Kolbens wird das Arbeitsmedium direkt angesaugt oder abgepumpt. Da der Kolben und die Dichtung in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit stehen, sorgt die richtige Wahl des Kolbenmaterials und des Dichtungstyps für eine optimalere Pumpenleistung während des Betriebs.
DN50–DN2600; PN10–PN63, Klasse 150; Kryo-Edelstahlgehäuse, Spezialdichtung für niedrige Temperaturen; t=-196℃…+60℃, verlängerte Stange, Wafer- und Flanschversionen.
Die chemische Zentrifugalpumpe FSC (einstufig, Einzelhub) aus PTFE-Legierung – im Folgenden als „FSC-Kreiselpumpe“ bezeichnet – wurde gemäß internationalen Standards entwickelt und hergestellt und basiert auf nichtmetallischer Pumpentechnologie.
Die selbstansaugende säure- und laugenbeständige Pumpe kann ohne Wasser betrieben werden – die Betriebsdauer richtet sich nach der Größe der Kühlkammer.
Unabhängiges Schneidmodul, gute Schneidfähigkeit, nicht anfällig für Verstopfungen. Wenn die Partikel durch das Saugloch gelangen können, werden sie leicht zerkleinert. Transport von leicht verunreinigtem Abwasser, Senkgruben, Krankenhausabwasser und anderen Medien mit langen und dünnen Fasern. Große Partikel können nicht transportiert werden.
DN15–DN800; PN16–PN100, Klasse 150–Klasse 600; kryogene Stähle LF2, 304.316; Betriebstemperatur -196℃…+80℃; verlängerter Frostschutzstab, Flansch-/Schweißanschluss.
