Härteionen (Kalzium, Magnesium) im Kesselspeisewasser gehen bei hohen Temperaturen eine chemische Reaktion ein oder kristallisieren bei Erreichen der Sättigungskonzentration und bilden einen unlöslichen Kesselstein, der fest an den erhitzten Oberflächen des Kessels haftet. Dieser Zunder ist ein schlechter Wärmeleiter und beeinträchtigt die Wärmeübertragung; In schweren Fällen kann es zum Bruch von Kesselrohren kommen. Darüber hinaus provoziert und verstärkt es die chemische Korrosion des Metalls unter der Zunderschicht, was äußerst gefährlich ist. Obwohl das Kondensat und das Kesselspeisewasser gründlich enthärtet und entsalzt sind, gelangen dennoch geringe Mengen an Calcium- und Magnesiumionen in das Kesselwasser. Wenn dieser Teil der Härte nicht behandelt wird, bildet sich Kesselstein, der den sicheren Betrieb des Kessels gefährdet. Die derzeit am besten geeignete Aufbereitungsmethode ist die Zugabe von Phosphaten zum Kesselwasser. Die Reaktion läuft wie folgt ab:
10Ca²⁺ + 6PO₄³⁻ + 2OH⁻ = Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂ (basisches Calciumphosphat)
Basisches Calciumphosphat ist ein loser Schlamm, der sich beim Abblasen des Kessels leicht entfernen lässt und nicht an den Innenflächen des Kessels haften bleibt und zu Kalkablagerungen führt.
Diese Installation besteht im Wesentlichen aus vier Teilen: einem Reagenzlösungsvorbereitungssystem, einem Dosiersystem, einem Sicherheitssystem und einem Steuerungssystem.
Festes Phosphat wird in einen Tank gefüllt, um das Reagens aufzulösen. Anschließend wird entmineralisiertes Wasser oder Kondensat in einem bestimmten Verhältnis hinzugefügt, gemischt, bis es aufgelöst ist, und das Dosiersystem führt die Lösung der Kesseltrommel zu.
Die Dosiersteuerung kann sowohl manuell als auch durch ein Steuersignal eines übergeordneten Systems (Tracking-Steuerung) mit Halbdosierung oder automatischer Dosierung erfolgen. Die automatische Steuerung basiert darauf, dass das frequenzgesteuerte Gerät externe Signale empfängt: pH-Wert, Durchflussrate, Phosphationengehalt usw.
Verfügt über die folgenden Funktionen
1. Sicherheit und Stabilität, großes Volumen des Reagenzlösungstanks, geringer Energieverbrauch.
2. Ästhetisches Erscheinungsbild, kompakte Struktur, geringer Platzbedarf.
3. Benutzerfreundlichkeit, einfache Wartung, hohe Möglichkeit für zusätzliche Ausrüstung.
◆ Elektrische Energie: Zugabe von Phosphaten, Hydrazin usw. zum Speisewasser von Kraftwerkskesseln, um Kesselsteinbildung und Korrosion zu verhindern.
◆Anwendbare Systeme: Weit verbreitet in Speisewasser- und Kondensatwassersystemen von Kraftwerken sowie in Wasserrecyclingsystemen, um eine stabile Wasserqualität und einen sicheren Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Rezension
Die Dosiergeräte der JY-Serie sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen des Marktes und der Kunden gerecht werden und eine Produktionsautomatisierung in Bereichen wie Erdöl, Chemie, Ölraffination, Gasproduktion, Wasserversorgung, Wärmeenergie, Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung und anderen ermöglichen. Es nutzt fortschrittliche Technologie und Produktionsprozesse aus den USA, Deutschland, Japan und anderen Ländern, strikt in Übereinstimmung mit den Anforderungen der technologischen Standards und unter Berücksichtigung der tatsächlichen Bedingungen in China.
Die Dosiergeräte der JY-Serie zeichnen sich durch Vollständigkeit, fortschrittliche Technologie, hohen Automatisierungsgrad, komfortable Bedienung, einfache Wartung und die Fähigkeit aus, den Anforderungen verschiedener Betriebsarten gerecht zu werden. Es können auch kundenspezifische Produkte entworfen und hergestellt werden, um spezifische Benutzeranforderungen zu erfüllen.
Dosiergeräte der JY-Serie werden häufig zur Dosierung von Reagenzien in Kesselwasser (Ammoniak, Hydrazin, Phosphate), zur Dosierung in Quellwasser (Flockungsmittel, Gerinnungsmittel, Säuren, Laugen usw.), zur Dosierung in Umlaufwasser (Korrosionsinhibitoren, Kalkinhibitoren, Fungizide, konzentrierte Schwefelsäure, alkalische Lösungen usw.), für chemische Zusätze in Öl- und Gasfeldern, bei der Abfall- und Abwasseraufbereitung sowie in anderen Betriebsarten eingesetzt.
Das Dosiergerät der JY-Serie besteht aus einem Lösungstank, einem Rührer, einer Füllstandsanzeige, einer Dosierpumpe, einem Filter, einem Dämpfer (Puffer), einem Sicherheitsventil, verschiedenen Arten von Anschlüssen, einem elektrischen Steuerteil, einem gemeinsamen Sockel mit Plattform und Leiter sowie Rohrleitungsanschlüssen.
Rückschlagventil
Komplette Dosiergeräte umfassen die folgenden drei Kategorien: einfaches Dosiergerät, integriertes Dosiergerät, separates Dosiergerät.
Einfaches Dosiergerät
Das einfache Dosiergerät ist mit einer kleinen Dosierpumpe, Rührwerk, Füllstandsensor und weiterem Zubehör ausgestattet. Alle werden direkt am Dosierfass montiert. Aufgrund seiner flexiblen Konfiguration, des geringen Platzbedarfs und der hohen Effizienz eignet es sich sehr gut für den Einsatz in kleinen Dosierungen. Optionales Zubehör: Einspritzventil, Pulsationsdämpfer, Rückschlagventil, Schaltschrank usw.
Integriertes Dosiergerät
Ein integriertes Dosiergerät bedeutet den Einbau in einer einzigen Einheit, d. h. Lösungstank, Rührwerk, Füllstandsanzeige, Dosierpumpe, Schaltschrank, Leiterplattform und anderes Zubehör (wie Sicherheitsventile, Dämpfer, Rückschlagventile usw.) sind alle auf einem Kanalsockel installiert.
Die Messgerätekombination umfasst verschiedene Typen, wie „ein Tank – eine Pumpe“, „ein Tank – zwei Pumpen“, „zwei Tanks – zwei Pumpen“, „zwei Tanks – drei Pumpen“, „zwei Tanks – vier Pumpen“, sowie Mehrtankkonfigurationen mit Pumpen usw.
Basierend auf der Kontrollmethode werden ein Grundtyp und ein intellektueller Typ unterschieden. Der Grundtyp ist ein offenes Rampendosiersystem. Um eine genauere Dosierung zu gewährleisten, kann das notwendige Zubehör ausgewählt werden.
Intelligentes Dosiersteuerungssystem bedeutet Steuerung im offenen Regelkreis, um einen festen Anteil zu erreichen. Es kann auch eine automatische Regelung mit geschlossenem Regelkreis basierend auf dem eingestellten Parametersignal realisieren und mit dem übergeordneten Computer (Host-Computer) kommunizieren.
Vorteile eines integrierten Dosiergeräts
1. Ästhetisches Erscheinungsbild, abwechslungsreiches Design, flexible Konfiguration.
2. Stabile Leistung, kompakte Struktur, geringer Platzbedarf.
3. Einfache Handhabung, hohe Kombinierbarkeit.
4. Große Funktionalität, große Auswahl an Zubehör, flexible Funktionserweiterung.
5. Fähigkeit, ein spezifisches Dosiersystem basierend auf den Benutzeranforderungen zu entwerfen.
Separates Dosiergerät
Das separate Dosiergerät wird unter besonderen Bedingungen verwendet, z. B. bei großem Dosiervolumen oder spezifischem Dosiermedium, wenn es unpraktisch ist, den Lösungstank und die Dosierpumpe in einer Einheit zu kombinieren. Wenn der Kunde über einen großen Lösungstank verfügt, sollte die Dosierpumpeneinheit getrennt vom Lösungstank installiert werden, und dann sollte ihr Einlass über ein Rohr mit dem Auslass des Lösungstanks verbunden werden. Ein solches Gerät wird Split-Dosiergerät genannt. Der Lösungstank kann ein großer Polyethylenbehälter, ein Edelstahlbehälter oder ein Zementtank usw. sein. Die Pumpendosiereinheit wird durch die Anzahl der Dosierpunkte bestimmt. Normalerweise handelt es sich um einen Typ mit einer Pumpe, einen Typ mit zwei Pumpen (eine in Betrieb, eine im Standby-Modus), einen Typ mit drei Pumpen (zwei in Betrieb, eine im Standby-Modus) und einen Typ mit vier Pumpen (zwei in Betrieb, zwei im Standby-Modus). Die Basis der Pumpendosiereinheit besteht aus hochfestem Kanal. Die Rohrleitung wird mittels Konsolen befestigt und zeichnet sich durch geringen Platzbedarf und rationelle Bauweise aus.
Die Hochdruck-Dreispindelpumpe der Serie 3HS25 ist für den Einsatz in der Werkzeugmaschinenindustrie konzipiert und eignet sich zum Pumpen verschiedener Kühl- und Schmierstoffe (Kühlmittel, Emulsionen, Schneidflüssigkeiten usw.), die für die Bearbeitung von Werkzeugmaschinen benötigt werden. Sorgt für präzises Waschen, Kühlen, Schmieren, Zerkleinern und Spanabtransport von Werkstücken und Werkzeugen, verlängert die Werkzeuglebensdauer und verbessert die Maschinenpräzision.
Durch die Hin- und Herbewegung des Kolbens wird das Arbeitsmedium direkt angesaugt oder abgepumpt. Da der Kolben und die Dichtung in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit stehen, sorgt die richtige Wahl des Kolbenmaterials und des Dichtungstyps für eine optimalere Pumpenleistung während des Betriebs.
DN25–DN2000; PN10–PN420, Klasse 150–Klasse 2500; Gehäuse: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen; Anschluss: Flansch, Schweißen; Antrieb: Schwungrad, Elektroantrieb, Pneumatikantrieb.
Die segmentierten mehrstufigen Kreiselpumpen der DG-Serie verwenden Spannstifte, um den Saugabschnitt, die Zwischenabschnitte und den Auslassabschnitt zu einer einzigen Einheit zu verbinden.
DN40–DN3000; PN6–PN100, Klasse 150; Material: Gusseisen, Edelstahl 304, gummierter Körper; Anschlussart: Wafer, Flansch; Antrieb: manuell, pneumatisch, elektrisch.
Die korrosions- und verschleißfeste Schlammpumpe RUB ist eine freitragende, einstufige Kreiselpumpe mit einem Hub, die speziell zum Pumpen korrosiver Medien mit feinen Feststoffen entwickelt wurde.
Diese Pumpe kann ohne Wasser betrieben werden, unterliegt keinem schnellen Verschleiß, ist einfach zu montieren und zu warten und hat eine lange Lebensdauer.
Durch die Hin- und Herbewegung des Kolbens wird das Arbeitsmedium direkt angesaugt oder abgepumpt. Da der Kolben und die Dichtung in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit stehen, sorgt die richtige Wahl des Kolbenmaterials und des Dichtungstyps für eine optimalere Pumpenleistung während des Betriebs.
Diese Serie chemischer Pumpen für korrosive Flüssigkeiten ist vertikal, die Saug- und Druckrohre der Pumpe haben den gleichen Durchmesser und ihre Mittellinien liegen auf derselben horizontalen Linie und orthogonal zur vertikalen Welle.
DN15–DN800; PN16–PN100, Klasse 150–Klasse 600; kryogene Stähle LF2, 304.316; Betriebstemperatur -196℃…+80℃; verlängerter Frostschutzstab, Flansch-/Schweißanschluss.
Die Länge kann je nach Beckentiefe des Kunden individuell von 450 bis 1000 mm angepasst werden.
Bei dieser Serie horizontaler Kreiselpumpen handelt es sich um horizontale, radial geteilte, rückseitig offene, einstufige Kreiselpumpen mit einfacher Ansaugung. Das Design des Laufrads ist geschlossen. Der Pumpenkörper verfügt über ein axiales Saugrohr, ein oben angeordnetes Druckrohr und eine Fußstütze.
Die statische Dichtung zwischen Saugteil, Mittelteil und Auslassteil der Pumpe besteht aus einer Metalldichtung und einer doppelten O-Ring-Dichtung, und die Pumpenwellendichtung verwendet eine Hochleistungs-Hanfpackung oder eine Gleitringdichtung, die sicher und zuverlässig ist.
Mithilfe von CAD-Technologie wird das Design mehrmals neu entworfen, um sicherzustellen, dass der Tauchpumpenkörper und das Laufrad perfekt aufeinander abgestimmt sind, sodass Fasern und Schmutz problemlos passieren können, ohne sich zu verheddern oder zu verstopfen.
Technische Parameter: Kapazität bis 300 m³/h, Druck bis 48 bar
Ausrüstung für die chemische Wasseraufbereitung, die im Dampf-Wasser-Kreislauf von Wärmekraftwerken, Industriekesseln usw. von entscheidender Bedeutung ist. Die Zugabe von Mikrodosen von Ammoniakwasser (NH₂OH) oder flüssigem Ammoniak (NH₃) zum Kesselspeisewasser zur Erhöhung des pH-Werts des Speisewassers (normalerweise im Bereich von 8,8–9,3 oder je nach spezifischen Bedingungen gehalten) ermöglicht die Bildung eines stabilen Schutzfilms aus Magnetit (Fe₃O₄) auf der Oberfläche des Kessels Metall (zum Beispiel Kohlenstoffstahl).
