Obwohl Reagenziendosieranlagen in der Erdöl- und Petrochemieindustrie keine direkten Produkte produzieren, sind sie ein unverzichtbarer „Wächter“ und „Schmiermittel“ in der gesamten Produktionskette. Mithilfe automatisierter und präziser chemischer Techniken lösen sie die drängendsten Produktionsprobleme wie Korrosion, Kesselsteinbildung und Medientrennung und bieten entscheidende Sicherheit, Umwelt, Effizienz und wirtschaftliche Unterstützung für Öl- und petrochemische Anlagen.
Je nach Art des Reagenzes werden Dosiereinheiten unterschieden: Korrosionsinhibitor, Demulgator, Entschäumer, Inhibitor (Moderator), Neutralisator, Kesselsteininhibitor, Antioxidans, Metallpassivator, Katalysator usw.
1. Präzision und Zuverlässigkeit: Hochpräzise Dosierpumpen und intelligente Steuerungssysteme werden verwendet, um die Dosierung und den Zeitpunkt des Reagenzes genau zu steuern und sicherzustellen, dass es zur richtigen Zeit und am richtigen Ort wirkt und Verschwendung oder unzureichende Dosierung vermieden wird.
2. Effizienz und Kontinuität: Die automatische Versorgung mit Reagenzien ist rund um die Uhr gewährleistet, was die Kontinuität und Stabilität des Prozesses gewährleistet und das Risiko von Produktionsausfällen oder Instabilität aufgrund einer vorzeitigen manuellen Dosierung verhindert.
3. Erhöhte Sicherheit: Die Häufigkeit des direkten Kontakts von Bedienern mit giftigen, brennbaren und ätzenden Chemikalien wird verringert. Ein wirksamer Schutz vor Korrosion und Ablagerungen reduziert das Risiko von Lecks, Bränden, Explosionen und anderen Unfällen, die durch Korrosion oder Verstopfung von Rohrleitungen und Geräten verursacht werden, erheblich.
4. Automatisierung und Intelligenz: Kann in das Hauptsteuerungssystem (DCS/SCADA) integriert werden, was Fernüberwachung, Datenprotokollierung, Fehleralarm und Verriegelungssteuerung ermöglicht, was ein wichtiger Bestandteil beim Aufbau eines „intelligenten Feldes“ und einer „intelligenten Fabrik“ ist.
◆ Produktion in Öl- und Gasfeldern: an Bohrlochköpfen, Gassammelstellen, zentralen Sammelstellen – Dosierung von Korrosionsinhibitoren, Demulgatoren, Entschäumern, Hydratbildungsinhibitoren.
◆ Hauptleitungen: an Pumpstationen und Molchreinigungsstationen für Öl- und Gasleitungen – Dosierung von Korrosionsinhibitoren, Antiturbulenzadditiven, Hydratbildungsinhibitoren.
◆ Ölraffinerie- und petrochemische Anlagen: bei atmosphärischer Vakuumdestillation, katalytischem Cracken, Hydrotreating-Anlagen usw. – Dosierung von Neutralisatoren, Korrosionsinhibitoren, Kesselsteininhibitoren, Metallpassivatoren, Antioxidantien.
Rezension
Die Dosiergeräte der JY-Serie sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen des Marktes und der Kunden gerecht werden und eine Produktionsautomatisierung in Bereichen wie Erdöl, Chemie, Ölraffination, Gasproduktion, Wasserversorgung, Wärmeenergie, Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung und anderen ermöglichen. Es nutzt fortschrittliche Technologie und Produktionsprozesse aus den USA, Deutschland, Japan und anderen Ländern, strikt in Übereinstimmung mit den Anforderungen der technologischen Standards und unter Berücksichtigung der tatsächlichen Bedingungen in China.
Die Dosiergeräte der JY-Serie zeichnen sich durch Vollständigkeit, fortschrittliche Technologie, hohen Automatisierungsgrad, komfortable Bedienung, einfache Wartung und die Fähigkeit aus, den Anforderungen verschiedener Betriebsarten gerecht zu werden. Es können auch kundenspezifische Produkte entworfen und hergestellt werden, um spezifische Benutzeranforderungen zu erfüllen.
Dosiergeräte der JY-Serie werden häufig zur Dosierung von Reagenzien in Kesselwasser (Ammoniak, Hydrazin, Phosphate), zur Dosierung in Quellwasser (Flockungsmittel, Gerinnungsmittel, Säuren, Laugen usw.), zur Dosierung in Umlaufwasser (Korrosionsinhibitoren, Kalkinhibitoren, Fungizide, konzentrierte Schwefelsäure, alkalische Lösungen usw.), für chemische Zusätze in Öl- und Gasfeldern, bei der Abfall- und Abwasseraufbereitung sowie in anderen Betriebsarten eingesetzt.
Das Dosiergerät der JY-Serie besteht aus einem Lösungstank, einem Rührer, einer Füllstandsanzeige, einer Dosierpumpe, einem Filter, einem Dämpfer (Puffer), einem Sicherheitsventil, verschiedenen Arten von Anschlüssen, einem elektrischen Steuerteil, einem gemeinsamen Sockel mit Plattform und Leiter sowie Rohrleitungsanschlüssen.
Rückschlagventil
Komplette Dosiergeräte umfassen die folgenden drei Kategorien: einfaches Dosiergerät, integriertes Dosiergerät, separates Dosiergerät.
Einfaches Dosiergerät
Das einfache Dosiergerät ist mit einer kleinen Dosierpumpe, Rührwerk, Füllstandsensor und weiterem Zubehör ausgestattet. Alle werden direkt am Dosierfass montiert. Aufgrund seiner flexiblen Konfiguration, des geringen Platzbedarfs und der hohen Effizienz eignet es sich sehr gut für den Einsatz in kleinen Dosierungen. Optionales Zubehör: Einspritzventil, Pulsationsdämpfer, Rückschlagventil, Schaltschrank usw.
Integriertes Dosiergerät
Ein integriertes Dosiergerät bedeutet den Einbau in einer einzigen Einheit, d. h. Lösungstank, Rührwerk, Füllstandsanzeige, Dosierpumpe, Schaltschrank, Leiterplattform und anderes Zubehör (wie Sicherheitsventile, Dämpfer, Rückschlagventile usw.) sind alle auf einem Kanalsockel installiert.
Die Messgerätekombination umfasst verschiedene Typen, wie „ein Tank – eine Pumpe“, „ein Tank – zwei Pumpen“, „zwei Tanks – zwei Pumpen“, „zwei Tanks – drei Pumpen“, „zwei Tanks – vier Pumpen“, sowie Mehrtankkonfigurationen mit Pumpen usw.
Basierend auf der Kontrollmethode werden ein Grundtyp und ein intellektueller Typ unterschieden. Der Grundtyp ist ein offenes Rampendosiersystem. Um eine genauere Dosierung zu gewährleisten, kann das notwendige Zubehör ausgewählt werden.
Intelligentes Dosiersteuerungssystem bedeutet Steuerung im offenen Regelkreis, um einen festen Anteil zu erreichen. Es kann auch eine automatische Regelung mit geschlossenem Regelkreis basierend auf dem eingestellten Parametersignal realisieren und mit dem übergeordneten Computer (Host-Computer) kommunizieren.
Vorteile eines integrierten Dosiergeräts
1. Ästhetisches Erscheinungsbild, abwechslungsreiches Design, flexible Konfiguration.
2. Stabile Leistung, kompakte Struktur, geringer Platzbedarf.
3. Einfache Handhabung, hohe Kombinierbarkeit.
4. Große Funktionalität, große Auswahl an Zubehör, flexible Funktionserweiterung.
5. Fähigkeit, ein spezifisches Dosiersystem basierend auf den Benutzeranforderungen zu entwerfen.
Separates Dosiergerät
Das separate Dosiergerät wird unter besonderen Bedingungen verwendet, z. B. bei großem Dosiervolumen oder spezifischem Dosiermedium, wenn es unpraktisch ist, den Lösungstank und die Dosierpumpe in einer Einheit zu kombinieren. Wenn der Kunde über einen großen Lösungstank verfügt, sollte die Dosierpumpeneinheit getrennt vom Lösungstank installiert werden, und dann sollte ihr Einlass über ein Rohr mit dem Auslass des Lösungstanks verbunden werden. Ein solches Gerät wird Split-Dosiergerät genannt. Der Lösungstank kann ein großer Polyethylenbehälter, ein Edelstahlbehälter oder ein Zementtank usw. sein. Die Pumpendosiereinheit wird durch die Anzahl der Dosierpunkte bestimmt. In der Regel handelt es sich um einen Typ mit einer Pumpe, einen Typ mit zwei Pumpen (eine in Betrieb, eine im Standby), einen Typ mit drei Pumpen (zwei in Betrieb, eine in Standby) und einen Typ mit vier Pumpen (zwei in Betrieb, zwei in Standby). Die Basis der Pumpendosiereinheit besteht aus hochfestem Kanal. Die Rohrleitung wird mittels Konsolen befestigt und zeichnet sich durch geringen Platzbedarf und rationelle Bauweise aus.
Die segmentierten mehrstufigen Kreiselpumpen der DG-Serie verwenden Spannstifte, um den Saugabschnitt, die Zwischenabschnitte und den Auslassabschnitt zu einer einzigen Einheit zu verbinden.
Durch den Einsatz modernster Schweißtechnologie weist KQDP/KQDQ eine hohe Korrosionsbeständigkeit und einen hohen Wirkungsgrad auf. Der Wirkungsgrad kann 5–10 % höher sein als bei Gusspumpen.
Die chemische Zentrifugalpumpe FSC (einstufig, Einzelhub) aus PTFE-Legierung – im Folgenden als „FSC-Kreiselpumpe“ bezeichnet – wurde gemäß internationalen Standards entwickelt und hergestellt und basiert auf nichtmetallischer Pumpentechnologie.
Ausrüstung für die chemische Wasseraufbereitung, die im Dampf-Wasser-Kreislauf von Wärmekraftwerken, Industriekesseln usw. von entscheidender Bedeutung ist. Die Zugabe von Mikrodosen Hydrazinlösung zum Kesselspeisewasser reagiert chemisch mit dem gelösten Sauerstoff (O₂) im Speisewasser unter Bildung von Stickstoff und Wasser.
DN20–DN600; PN16–PN160, Klasse 150–Klasse 900; WCB-Wohnungsbau, 304.316; Flansch-/Schweißverbindung; pneumatischer oder elektrischer Membranantrieb.
Die korrosions- und verschleißfeste Schlammpumpe RUB ist eine freitragende, einstufige Kreiselpumpe mit einem Hub, die speziell zum Pumpen korrosiver Medien mit feinen Feststoffen entwickelt wurde.
Ausrüstung für die chemische Wasseraufbereitung, die im Dampf-Wasser-Kreislauf von Wärmekraftwerken, Industriekesseln usw. von entscheidender Bedeutung ist. Die Zugabe von Mikrodosen von Ammoniakwasser (NH₂OH) oder flüssigem Ammoniak (NH₃) zum Kesselspeisewasser zur Erhöhung des pH-Werts des Speisewassers (normalerweise im Bereich von 8,8–9,3 oder je nach spezifischen Bedingungen gehalten) ermöglicht die Bildung eines stabilen Schutzfilms aus Magnetit (Fe₃O₄) auf der Oberfläche des Kessels Metall (zum Beispiel Kohlenstoffstahl).
Technische Parameter: Kapazität bis 100 m³/h, Druck bis 48 bar
Technische Parameter: maximale Kapazität 400 m³/h, maximaler Druck 24 bar
Durch die Hin- und Herbewegung des Kolbens wird das Arbeitsmedium direkt angesaugt oder abgepumpt. Da der Kolben und die Dichtung in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit stehen, sorgt die richtige Wahl des Kolbenmaterials und des Dichtungstyps für eine optimalere Pumpenleistung während des Betriebs.
Technische Parameter: Arbeitstiefe unter Wasser bis 15 m, Produktivität bis 200 m³/h, Druck bis 24 bar.
Die einfache modulare Dosiereinheit ist ein komplettes Plug-and-Play-Dosiergerät. Es wird entsprechend den technologischen Anforderungen des Kunden im Herstellerwerk entworfen, gefertigt, montiert und getestet und anschließend komplett an den Standort geliefert.
Diese Pumpe kann ohne Wasser betrieben werden, unterliegt keinem schnellen Verschleiß, ist einfach zu montieren und zu warten und hat eine lange Lebensdauer.
Der Auslassdurchmesser und der Einlassdurchmesser sind gleich. SKF-Lager, eine weltbekannte Marke, sorgen für einen stabileren Betrieb.
Die von unserem Unternehmen entwickelte chemische Kreiselpumpe aus Fluorkunststoff Typ FSC (im Folgenden als Pumpe bezeichnet) ist eine einstufige Cantilever-Kreiselpumpe mit einem Durchgang. Es wird mit überlegenem Hydraulikdesign und fortschrittlicher, bewährter Verarbeitungstechnologie hergestellt.
